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说实话，跟分辨铝板种类一样，理解铝单板的节点做法其实也比较麻烦，因为铝单板不同于“木材”和“石材”这样只有几种工艺做法的材料。

01.铝单板

杂乱无章的铝板种类

1、铝单板与不锈钢的区别

铝单板的节点做法是随着构造造型、安装部位，面积大小、完成面尺度以及施工工期都密切相关。不知道大家是否还记得不锈钢的5种最常见的节点做法，如下图所示：

金属单板的五种节点做法

以上5种做法，是对几乎所有金属板材安装固定的抽象化表达。其中“扣装”（又叫卡扣、挂装）、“胶粘”、“打钉”这3类做法同时也适用于铝单板的安装。

2、需要掌握的数据

在介绍铝单板的节点工艺之前，大家还需要知道一些数据，分别是：

a、国内多数厂家的铝单板最大常规规格可以做到6000mm×2000mm。一些特殊尺寸可把长边做至8000mm（L）×1800mm（W）。

b、铝单板的常规厚度为2.5mm、3.0mm、4.0mm。有特殊需求的可以做更薄（1.5mm、2.0mm）或者更厚。

c、铝单板最常见的规格为：600mm×600mm、600mm×1200mm，常用宽度为1220mm或1500mm居多。

这些铝单板的规格数据你需要牢牢记住，在分缝设计中要考虑到，不要出现像【木饰面】板材中出现的分缝不和谐的问题。

木饰面未考虑分缝导致的设计问题

02.铝单板的节点图表达

接下来，咱们由浅入深的对常见铝板做法进行图解，这一部分主要讲解“胶粘”、“打钉”的安装方式。

1、胶粘式铝单板的节点做法

胶粘式的铝单板节点最为简单，如做法如下所示：

胶粘式铝单板CAD节点示意图

这种做法是制图难度最小，但是施工难度最大以及后期出现质量隐患最多的做法。

因为金属板面积越大，对平整度要求就越高，板子也就越厚，而且越容易起波光效果。这种胶粘的方式只适用于板材厚度薄的材质，比如不锈钢板、铜板等，壁厚一般为1.2~1.5mm。

胶粘式铝单板三维节点示意图

这样的节点做法用在铝单板的安装时，只建议用于小面积的墙面铝板装饰上，吊顶和大面积装饰不建议采用此种做法，所以，一般在项目上几乎用不到这样的铝单板做法。

2、打钉式铝单板的节点做法

铝单板示意图

如上图所示，铝单板的安装方式决定了铝单板的出厂形态。

如果采用“打钉”的方式，在铝单板上就会有使用角码形成的“小耳朵”，通过“打钉”的方式将“小耳朵”与基层钢架进行固定，之后将缝隙处通过压条或者打胶的方式进行收口。

a、节点做法如下所示

立面安装示意图

横剖节点图

竖剖节点图（非同一节点，供参考）

打钉做法的阳角节点图

b、现场施工图

半柱面铝板

这种打钉固定铝单板的方式，几乎可以解决60%以上大面积铝单板的安装问题了。也是铝单板最多的安装方式，被广泛用于铝单板吊顶、墙柱面的安装中。

c、实例演示

CAD节点图

03.扣装式铝单板的节点做法

“胶粘”和“打钉”大家都有一定的了解了，接下来，再给大家介绍2种“扣装式”铝单板安装方式：“干挂式”和“卡扣式”。（这2种叫法只是我们这里的叫法，没有统一标准，大家记住节点做法就行。）

1、干挂式 a、节点分析

干挂法示意图

“干挂式”的铝单板节点做法比较典型，它的工艺流程和基层做法可以代表所有采用“扣装式”和“打钉式”来安装的金属板构造。

具体的施工流程是：测量、弹线→固定角钢角码→固定竖向龙骨→安装U型槽铝→安装金属板→清理、保护。

b、设计把控要点

① 采用这种“干挂式”做法，竖龙骨间距与板块宽度相同，建议金属板块宽度≤1200mm。

② 为保证最终饰面效果的平整度，采用“干挂式”做法的金属板厚度不宜＜2mm，板块越大厚度越厚，且需在板材背部加设背筋（加强筋）来保证金属板的平整度。

③ 固定竖龙骨的角码间距宜≤1200mm，但如果在轻体砌块上进行安装，则不能采用这种角码固定的方式，应将角码固定在混凝土圈梁或楼板、结构梁上。

④ 采用基层板作为基体代替钢架来固定U型槽或吃钉，能够不受板块大小影响，相对布置灵活，但由于基层采用木夹板，防火性能不高。

⑤ “干挂式”做法的金属板的阴阳角的做法如下所示：

阴角干挂节点示意

阳角干挂节点示意

2、卡扣式

卡扣式铝单板的节点做法如下图所示：

卡扣式铝单板处理效果

卡扣式节点示意图

卡扣式做法样板

卡扣式做法样板

这种做法比较简单粗暴，也是比较新的铝单板固定法。其优点是比“干挂式”铝单板安装更快、成本更低、构造也非常简单，被广泛用于一些小空间的铝板墙面。但是从市场占有率上来说，远不及“干挂式”和“打钉式”的做法，因此，这种做法作为了解即可。

好了，关于铝单板的工艺节点就讲到这了，小伙伴们还有什么疑问和见解都可以在下方留言~